環(huán)氧富鋅底漆

產(chǎn)品特點       

由環(huán)氧樹脂、細鋅粉及溶劑、助劑等組成。固化劑為多元胺類固化劑

漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護作用。漆膜具有優(yōu)良的附著力、耐鹽霧性和耐濕熱性，能與大多數(shù)防銹漆和面漆配套。

富鋅涂料因其金屬鋅粉的強活性可對鋼鐵形成陰極保護而具有優(yōu)異的防銹性與耐久性，在各行業(yè)中得到了廣泛的應用。本產(chǎn)品更具厚漿特性，高壓無氣噴涂一次干膜厚度可達50μm以上。

推薦應用        用作海洋及工業(yè)大氣環(huán)境下各種高性能防銹體系之底涂層，如船舶、鉆井平臺、港口設(shè)施、橋梁、水工設(shè)施等鋼鐵結(jié)構(gòu)。

技術(shù)數(shù)據(jù)         理論使用量                             約260g/m²

      漆膜厚度                             濕膜110μm、干膜50μm

       適用期25℃                             5h

    涂裝間隔25℃                           最短16h，最長3d

      涂裝方式                                噴涂、刷涂或滾涂

    建議涂裝道數(shù)                  2-3道，總干膜厚度100μm以上

     后道配套涂料                           環(huán)氧、瀝青、氯化橡膠、聚氨酯等。

貯存要求        涂料應存放于低溫、干燥、通風之處，防止日光直接照射，并且隔絕火源，遠離熱源。

                 自生產(chǎn)之日起，有效貯存期為12個月，超過貯存期后，經(jīng)檢驗合格，仍可使用。

表面處理要求     涂裝表面在涂裝前必須進行徹底清理，要求達到無銹、無氧化皮、無油污、無水和灰塵，除銹標準應滿足GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中Sa2.5或St3級的要求。

涂裝環(huán)境要求     涂裝工作應在氣溫5℃以上、相對濕度85%以下的氣候條件下進行，鋼材表面溫度應高于露點溫度3℃以上。

涂裝工藝         涂裝前應將涂料各組分攪拌均勻，按配方要求的重量比混合并攪勻（不建議用戶私自改變配比），熟化半小時后即可使用。配好的涂料應盡快用完，25℃時適用期約為4小時。

                 涂裝時可采用刷涂、滾涂、高壓無氣噴涂等方式，為了得到較好的涂層質(zhì)量，推薦采用高壓無氣噴涂的方法。對于邊、角、焊縫及切痕等部位，通常應先刷涂一道涂料，再按工藝要求進行全面涂裝。

                 應嚴格控制漆膜厚度，做到90%的被測點達到規(guī)定的厚度，未達到膜厚的被測點，其膜厚度應達到規(guī)定值的90%。

                 通常情況下不必向涂料添加稀釋劑，在必要時為適于涂裝可加入適量稀釋劑。